建设项目竣工环保验收报告
弘凯不锈钢科技（南通）有限公司
一、公司概况
弘凯不锈钢科技（南通）有限公司年产纺织器材钢丝2万吨项目位于南通经济技术开发区通达路东、中心港河南（弘凯厂区）。
项目投资：6000万元；
厂区占地面积：20521平方米；
行业类别：C3360金属表面处理及热处理加工；
建设地址：南通经济技术开发区通达路东、中心港河南；
职工人数及工作制度：本项目企业共有职工52人，二班制，每班作业12小时，年工作300天。
项目联系人：张海山15050642333；
2007年1月弘凯不锈钢科技（南通）有限公司委托上海大学编制年产钢带3万吨、纺织器材钢丝2万吨项目的环境影响评价报告表。
弘凯不锈钢科技（南通）有限公司先于2008年投资建成部分钢带生产线。因市场原因，公司于2012年7月将建成的钢带生产线拆除，保留年产纺织器材钢丝2万吨项目（简称：2万吨钢丝项目）。
2011年，弘凯不锈钢科技（南通）有限公司已开始建设2万吨钢丝项目，在车间内东侧先行建成拉丝生产装置，后在被拆除原钢带生产线位置建成年产1万吨热镀锌生产线1条，目前已建成投产，并提出分期竣工环保验收。
江苏弘扬钢丝制品有限公司（小海镇）酸洗磷化、马弗炉设备拟于2017年底前全部拆除。2014年已将该厂三条马弗炉生产线中两条拆除，剩余1条天然气马弗炉生产线计划于2017年底前搬至弘凯厂区，待新建全自动酸洗磷化生产线建成后另行开展竣工环保验收。弘凯厂区建成后，产能控制在年产2万吨钢丝（含热镀锌钢丝1万吨、其它钢丝1万吨）。
2016年9月，弘凯不锈钢科技（南通）有限公司委托南通市环境监测中心站对年产纺织器材钢丝2万吨项目进行了环境保护验收监测，因监测因子缺少，现于2017年11月重新委托江苏恒安检测技术有限公司对该项目进行环保验收监测，出具建设项目竣工环境保护验收监测报告。
二、验收项目环评批复、试生产投运时间、环保监察简况
（1）环评批复
弘凯不锈钢科技（南通）有限公司年产钢带3万吨、纺织器材钢丝2万吨项目于2007年4月获得南通市环境保护局的批复（通环表复（2007）070）。
（2）试生产投运时间
弘凯不锈钢科技（南通）有限公司年产纺织器材钢丝2万吨项目于2015年5月投入试生产，公司于2016年3月向南通市经济技术开发区环境保护局提交年产纺织器材钢丝2万吨项目试生产环境保护报告表。
（3）环保监察
2016年5月，南通市经济技术开发区环境保护局勘查人员对弘凯不锈钢科技（南通）有限公司进行现场勘查，要求立即针对燃煤锅炉问题、污泥露天堆放、堆晒等问题进行整改，现公司燃煤锅炉已拆除，污泥已做好贮存、转移、处置工作。
2017年11月，本次年产纺织器材钢丝2万吨项目（镀锌线）验收组成员对弘凯不锈钢科技（南通）有限公司进行现场勘查，要求对废水处理设施以及盐酸储罐设置围堰，对废酸池、危废仓库进行防腐处理，对项目北侧沿河场地进行清洁，要求皂化液空桶以及吨桶不露天堆放。建议完善本次验收监测报告内容，补充自行监测方案。
三、建设项目周围基本情况
本项目位于南通经济技术开发区通达路东、中心港河南地块，项目南侧为南通奥凯生物技术开发有限公司、南通新宙邦电子材料有限公司；西侧为通达路，过路为空地、江山股份；东侧为赛磊那（南通）环保建材有限公司；北侧为中心河，过河为宏仁气体（在建工程）。
本项目周边300米图见附图3。
四、厂区环保平面示意图
弘凯不锈钢科技（南通）有限公司全厂由南至北依次为成品仓库、传达室、办公楼、生产车间、生产辅房、污水处理站、危废仓库、仓库。
项目厂区平面布置见附图1，雨污水管网布置图见附图2。
五、环保措施
1、废气污染及治理措施
（1）天然气隧道热处理炉废气
项目天然气隧道热处理炉采用天然气作为燃料，天然气属清洁能源，产生废气污染物相对较少，经15m高4#排气筒排放。
（2）铅浴废气
项目铅浴表面添加抗氧化铅覆盖剂后，含铅废气经一级碱吸收处理后通过15m高3#排气筒排放；项目铅浴过程会有少量无组织废气排放。
（3）酸洗废气
项目酸洗过程产生的酸雾经吸风装置有效收集后采用一级水吸收+一级碱吸收等措施处理，并添加抑雾剂和覆盖液，处理后通过15m高2#排气筒排放；项目盐酸贮存过程会有无组织废气排放。
（4）热镀锌锅废气
项目热镀锌锅采用天然气作为燃料，天然气属清洁能源，产生废气污染物相对较少，经15m高1#排气筒排放。
废气排放及处理措施
|
污染源
|
污染物
|
环评要求
|
实际建设情况
|
|
天然气隧道热处理炉4#排气筒
|
二氧化硫、氮氧化物、颗粒物
|
清洁能源通过25m高排气筒排放
|
清洁能源通过15m高排气筒排放
|
|
铅浴
3#排气筒
|
铅
|
无组织排放
|
经覆盖剂、一级碱吸收等措施处理后通过15m高排气筒排放
|
|
酸洗
2#排气筒
|
盐酸
|
经吸风装置收集后采用碱液吸收等措施处理后通过15m高排气筒排放
|
经吸风装置有效收集后采用一级水吸收+一级碱吸收、抑雾剂、覆盖剂等措施处理后通过15m高排气筒排放
|
|
热镀锌锅
1#排气筒
|
二氧化硫、氮氧化物、颗粒物
|
清洁能源通过25m高排气筒排放
|
清洁能源通过15m高排气筒排放
|
2、废水污染及治理措施
生产性废水：项目生产废水主要为水洗废水与酸雾吸收塔、铅浴废气吸收塔处理后的废水合并，通过中和、混凝沉淀池以及过滤池处理后，经排放池接入废水总排口。厂区内污水处理设施处理能力为15t/h。
生活污水：项目生活污水经化粪池处理后直接接入废水总排口。
本项目冷却塔用水循环使用，不外排。
水污染物产生及处理措施
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废水来源
|
污染物
|
治理措施
|
|
环评
|
实际建设
|
|
生产废水
|
pH值、COD、TP、SS、铅、锌
|
厂内建设污水处理站预处理
|
生活污水经化粪池预处理，生产废水经厂内污水处理装置预处理后一并排入污水总排口
|
|
生活污水
|
pH值、COD、氨氮、TP、SS、动植物油
|
化粪池预处理
|
3、噪声污染及控制措施
（1）项目在设备选型时，就选用低噪声、稳定运行的设备，并加强对设备的日常维护保养。
（2）合理布置生产布局、采用隔声、降噪措施并远离居民。
（3）设计厂区总图布置时，将主要噪声源和厂界之间预留合理的空间距离，以达到降噪作用。
采取上述措施后项目对周围声环境影响较小，可确保厂界噪声达标排放，项目噪声控制措施可行。
项目噪声产生情况
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设备名称
|
数量
|
等效声级
dB(A)
|
距厂界最近距离m
|
治理措施
|
降噪效果
dB(A)
|
|
直进式拉丝机
|
36台
|
86.7
|
E
|
20
|
室内、减振垫、厂房隔声
|
-25
|
|
离心式风机
|
7台
|
91
|
W
|
20
|
室内、减振垫、厂房隔声
|
-25
|
|
空压机
|
2台
|
88
|
W
|
20
|
室内、减振垫、厂房隔声
|
-25
|
|
铅尘吸收塔
|
1台
|
95
|
W
|
20
|
室内、减振垫、厂房隔声
|
-25
|
|
酸雾吸收塔
|
1台
|
89
|
W
|
20
|
室内、减振垫、厂房隔声
|
-25
|
4、固体废物贮存与处置
本项目固废产生及处置情况见下表。
本项目固体废物产生及处置情况一览表
|
名称
|
主要成分
|
环评产生量（t/a）
|
实际产生量（t/a）
|
废物类别
|
废物代码
|
利用处置方式
|
|
废钢材
|
/
|
2000
|
2000
|
86
|
/
|
废旧物资站回收
|
|
生活垃圾
|
纸、塑料等
|
30
|
30
|
99
|
/
|
委托环卫清运
|
|
废酸
|
HCl
|
/
|
300
|
HW34
|
900-300-34
|
江苏诺斯特拉环保科技有限公司处置
|
|
水处理污泥
|
污泥
|
35
|
350
|
HW17
|
336-064-17
|
淮安市五洋再生物资回收利用有限公司处置
|
|
铅渣
|
铅
|
/
|
3
|
HW31
|
312-001-31
|
暂存，待委托有资质单位处理
|
|
锌灰
|
锌
|
/
|
20
|
HW23
|
336-103-23
|
|
废乳化液
|
/
|
/
|
1
|
HW09
|
900-006-09
|
5、事故风险应急措施
弘凯不锈钢科技（南通）有限公司已在生产车间内建设容积为100m3的事故应急池，且于2016年3月1日通过南通市经济技术开发区环境保护局安全生产事故应急预案备案，备案编号：320609-2016-03-05-L。
六、执行的排放标准
（1）大气污染物排放标准
本项目有组织废气氯化氢、铅的排放浓度和速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中2级标准限值，颗粒物、二氧化硫的排放浓度和速率执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）表2、表4中2级标准限制；无组织废气颗粒物、氯化氢、铅的排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值。相关标准摘录见下表。
大气污染物排放标准
|
污染物
|
最高允许排放浓度（mg/m3）
|
标准限值
|
无组织排放监控浓度限值
|
执行标准
|
|
排气筒
高度(m)
|
速率
（kg/h）
|
监控点
|
浓度（mg/m3）
|
|
SO2
|
850
|
15
|
/
|
周界外浓度最高点
|
/
|
《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）
|
|
颗粒物
|
200
|
15
|
/
|
/
|
|
颗粒物
|
/
|
/
|
/
|
1.0
|
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）
|
|
氯化氢
|
100
|
15
|
0.26
|
0.20
|
|
铅
|
0.70
|
15
|
0.004
|
0.006
|
（2）水污染物排放标准
本项目生产废水经厂内污水处理设施处理后，与经化粪池预处理后的生活污水一起排入污水总排口，废水中铅属于第一类污染物，需在车间或车间处理设施排放口采样，排放执行《污水综合排放标准》（GB8978—1996）表1中标准，其余污染物排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；污水处理厂排放标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A类标准，具体指标见下表。
开发区第二污水处理厂接管、出水水质标准（单位: mg/L）
|
项目
|
单位
|
指标值
|
|
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准
|
《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A类标准
|
|
pH
|
无量纲
|
6～9
|
6～9
|
|
COD
|
mg/L
|
500
|
50
|
|
SS
|
mg/L
|
400
|
10
|
|
动植物油
|
mg/L
|
100
|
3
|
|
NH3-N
|
mg/L
|
45①
|
5（8）②
|
|
TP
|
mg/L
|
8①
|
0.5
|
|
总锌
|
mg/L
|
5.0
|
1.0
|
|
总铅
|
mg/L
|
1.0③
|
0.1
|
注：①NH3-N、TP、总锰接管标准参照《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）。
②括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
③总铅执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表1第一类污染物最高允许排放浓度限值；
④本项目含铅废水为水洗废水和铅浴废气吸收废水，在该类废水排入公司污水处理装置之前执行一类污染物车间排口标准值。
（3）噪声排放标准
本项目厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。具体见表6-3。
表6-3 边界噪声排放标准
|
执行标准
|
标准值 dB(A)
|
|
昼间
|
夜间
|
|
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
|
3类标准
|
65
|
55
|
（4）固体废物执行标准
一般固废在厂内储存时，执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）中相关规定。危险固废执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）中相关规定要求。
根据《固定污染源排污许可分类管理名录》（2017版），“金属表面处理及热处理加工”中“有电镀、电铸、电解加工、刷镀、化学镀、热浸镀（溶剂法）以及金属酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、氧化、磷化、钝化等任一工序的，专门处理电镀废水的集中处理设施，使用有机涂层的（不含喷粉和喷塑）”为“实施重点管理的行业”，本项目涉及金属酸洗和铅排放，属于重点管理单位。
根据《弘凯不锈钢科技（南通）有限公司年产钢带3万吨、纺织器材钢丝2万吨项目环境影响报告表》，该项目废水接管量为49877t/a（含酸洗磷化废水）。
七、建设项目验收监测情况
2017年11月，弘凯不锈钢科技（南通）有限公司委托江苏恒安检测技术有限公司对年产纺织器材钢丝2万吨项目进行环境保护验收监测，该项目生产能力已达到设计规模的75%以上。
验收监测结果表明，项目处理后废水浓度符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中标准限值；项目有组织废气氯化氢、铅的排放浓度和速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值，颗粒物、二氧化硫的排放浓度和速率符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中相关标准限制，无组织废气颗粒物、氯化氢、铅的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值；项目厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中III类标准；项目各类固废“零排放”。
八、公司自行监测方案（2017版）
公司自行监测方案见表8-1。本方案拟委托第三方监测机构实施。
表8-1 弘凯不锈钢科技（南通）有限公司自行监测方案
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分类
|
监测位置
|
监测点数
|
监测项目
|
监测频次
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信息公开
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|
废气
|
酸洗
|
排气筒1个
|
HCl
|
1次/年
|
|
|
铅浴
|
排气筒1个
|
铅
|
1次/季
|
|
厂界四周
|
上风向1个、下风向3个
|
HCl
|
1次/年
|
|
铅
|
1次/年
|
|
废水
|
污水总排口
|
1个
|
COD、氨氮、SS、TP、
PH、铅、锌、石油类
|
1次/年
|
|
雨水排口
|
1个
|
PH、COD、铅、石油类
|
1次/季
|
九、环保组织机构与责任人
全公司建立环保领导组，组成人员如下：
组长：杨兵
副组长：许号兵
组员：张海山 刘基帅 陈志良 吴国芳 蒋小兵
十、其他需要说明的情况
2017年11月16日召开验收会后，公司对专家组提出的有关整改建议立即实施了整改，具体为：
1、对危废仓库地坪进行了环氧树脂防腐处理，重新制作了分类存放标签。正在联系落实铅渣和锌灰的委托处置工作。
2、废水污泥压滤等地方已增加了围堰；
3、盐酸贮槽装卸接口更换了方位，设置了承接池，事故性泄漏酸液可以自流进入埋地式废酸池；
4、对厂区北侧沿河场地进行了清洁，已将露天堆放的皂化液空桶和空吨桶放置于规范场所；
5、已委托第三方编制了自行监测方案；
6、对更换废酸池防腐层提出了改造计划，计划于2018年1月底前完成该项整改；
7、公司将进一步加强环境管理工作，完善有关台账记录。